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  • 废气VOCs的主要来源与主要组成

    主要来源:
    石油化工产品运输、储存、加工过程中都会产生废气。
    主要组成:
    石油系列碳氢化合物:汽油、乙烷、辛烷等
    酮类:甲乙酮、丙酮等
    酒精类:甲醇、丙二醇等
    卤化碳氢化合物:二氯甲烷、三氯乙烯、四氯化碳
    脂类:乙酸乙酯等
    芳香族碳氢化合物:苯、甲苯、二甲苯等

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    三棱废气VOC治理技术

    1、回收技术
    ● 吸附吸收技术
    冷凝吸附技术
    膜分离技术
    2、销毁技术
    超低排放燃烧技术
    热氧化技术


    吸附吸收技术

    工艺原理
        吸附技术是利用油气-空气混合气中各组分与吸附剂之间结合力强弱的差别,使难吸附的空气组分与易吸附的油气组分分离。目前常用活性炭或树脂来吸附油气。
    工艺流程
        本回收装置是一种变压吸附流程,它由两个交替吸、脱附的吸附罐组成,活性炭的再生则通过一个真空泵提供的抽真空操作来完成。再生过程中,从活性炭床解吸下来的油气通过两个过程实现回收,首先在真空泵中被压缩,然后进入吸收塔,由通过进油泵进入装置的汽油喷淋吸收。在吸收塔内对高浓度烃蒸汽进行吸收,回收的高品质油气返回油罐。
    主要配置
    装置主要配置:并联的两个吸附罐、干式真空泵、吸收塔、循环油品泵、电气及控制系统等;
    装置自动控制系统:电气可执行器件、PLC可程控制系统、图形化人机操作接口(HMI)等;
    电气遵循国家防爆标准选购及配置,并出具整机防爆合格证。
    技术优势
    可回收汽油、苯、甲苯、二甲苯、石脑油、化工品等;
    回收效率高达97%以上;
    工艺简单,投资成本低;
    能耗非常低,可随时待机,待机功率2KW以下;
    设备操作简单,PLC控制全自动运行;
    对回收气体流速大,单位处理量高时回收效果非常理想;
    安全性较高。
    产品优势
        进口吸附剂——采用具有国际领先水平的荷兰Norit活性炭。其吸附能力大、硬度很高、压降很小,从而使吸附剂的使用寿命(>10年)和相关技术参数保持了较好的稳定性。
        进口无油干式螺杆真空泵——采用干式真空泵(美国泰悉尔)及配套的变频调节器,使系统具有更低的能耗、更低的设备损耗和更高的真空度,吸附剂每次再生更彻底,从技术上保证了吸附剂的使用寿命和寿命期内技术参数的稳定性。


    冷凝吸附技术

    工艺原理
    冷凝吸附技术是采取低温冷凝+吸附的集成工艺,先将油气和空气的混合气体冷凝到一定程度,油气中的大部分碳氢
    化合物得到液化,后半部分使用进口活性炭深度吸附剩余油气、空气混合气体,处理达标后排入大气。

    主要配置
    装置主要配置:制冷机组、冷箱、吸附罐、真空泵、防爆小屋、冷却塔、电气及控制系统等。
    装置自动控制系统:电气可执行器件、PLC可程控制系统、图形化人机操作接口(HMI)等。

    技术优势

    可以直观的看到回收油;
    回收技术先进、成熟,安全性高;
    PLC自动监控,系统运行安全可靠,满足最苛刻的安全要求;
    性价比高,经济效益高,投资回报率高。

    应用范围

    几乎所有VOCs的单物料以及低温下不互相反应的混合物料
    Gasoline (all grades) 汽油 (所有型号)
    Methylene chloride 次甲基氯化物
    Crude oil vapour 原油蒸发的气体
    Propylene oxide 环氧丙烷
    Benzene 苯
    Xylene 甲二苯
    Trichloroethylene 三氯乙烯
    Acrylonitrile 丙烯晴
    Naphtha 石脑油
    Pentane 戊烷
    other VOCs and inorganic compounds.其它VOCs(挥发性有机化学组份)

    产品优势

    1、安全性
    ● 在低温状态下处理油气,安全性能高
    所有组件均为Ex防爆组件
    2、操作简单
    全部自动化运行
    启动-停止只需一个按钮

    3、维护保养少
    密闭压缩机 – 无泄露点
    密闭制冷系统工程– 无污染源

    4、回收率可以达到99%


    热氧化技术

           热氧化装置(ThermalOxidizer)是把VOCs里所含的气体加热到热分解点之后,使VOCs成分分解为无害的二氧化碳和水并排放到大气中的环保设备。根据燃烧温度所需热量的不同分为直接氧化和催化氧化。
    主要配置
           根据运行温度和热量回收率的区分热氧化设备一般分为TO(直接氧化),CO(催化氧化),RTO(蓄热式直接氧化),RCO(蓄热式催化氧化)等设备。

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